Réduction de la consommation d'énergie chez Unilever

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logoUnilever Ice Cream UK produit une large variété de crèmes glacées vendues dans le monde entier. Depuis l'ouverture de l'usine, il y a 25 ans, la gamme de produits et les procédés internes de fabrication ont considérablement évolué afin de se conformer sans cesse aux règlementations sanitaires et de suivre le rythme d'une gamme de produits en développement constant.

Grâce à l'audit de pompage réalisé par Grundfos, Unilever a entrevu l'opportunité de réaliser des économies d'énergie, de réduire son empreinte carbone et de diminuer ses coûts de fonctionnement. Unilever Ice Cream UK produit une large variété de crèmes glacées vendues dans le monde entier. Depuis l'ouverture de l'usine, il y a 25 ans, la gamme de produits et les procédés internes de fabrication ont considérablement évolué afin de se conformer sans cesse aux règlementations sanitaires et de suivre le rythme d'une gamme de produits en développement constant. Grâce à l'audit de pompage réalisé par Grundfos, Unilever a entrevu l'opportunité de réduire sa consommation énergétique, son empreinte carbone et ses coûts de fonctionnement.

Tâche

En dépit des nombreuses modifications opérées par Unilever Ice Cream UK sur ses lignes de produits, le processus d'approvisionnement en eau était resté inchangé depuis l'ouverture de l'usine, voici 25 ans. Après une étude initiale sur site de quelque 60 pompes, une évaluation plus détaillée a été réalisée pour 10 systèmes d'approvisionnement. Cette évaluation a mis en lumière de nombreuses sources de pertes énergétiques, telles que le surpompage, les valves d'évacuation, le surdimensionnement des pompes et le faible rendement énergétique des moteurs. « Nos processus ont subi tant de modifications au fil du temps qu'il nous faut à présent une analyse précise des besoins actuels de fonctionnement », explique Grant Burgess, agent technique chez Unilever. Les pompes à vitesse unique de 37 kW acheminant les eaux de fabrication étaient en place depuis des années. Elles fonctionnaient sans interruption et le flux de l'eau était contrôlé à l'aide de vannes.

Solution

pumpLors de l'audit de pompage, un point de fonctionnement propre aux exigences du site a été testé pour les pompes 37 kW. Il s'est avéré que le coût de fonctionnement annuel de ces pompes était supérieur à 20 000 EUR. Une fois le point de fonctionnement correct calculé, il a été convenu que des pompes de 15 kW étaient suffisantes.

Résultat

Afin d'augmenter encore ses économies de 20 %, Unilever a décidé d'installer des pompes Grundfos à vitesse variable. Le système à vitesse variable a donné à Unilever un plus grand contrôle des procédés, et les nouvelles pompes fonctionnent à une vitesse réduite de 45 Hz. Les nouvelles pompes ont été amorties sur 12 mois à peine. Grundfos a installé les pompes suivantes chez Unilever Ice Cream UK : pompes E à aspiration axiale NBE, pompes E centrifuges multicellulaires CRNE, pompes sanitaires à aspiration axiale monophases F&B-HYGIA, groupes de surpression multi et pompe NOVAlobe à lobe rotatif avec déplacement positif.

« L'utilisation de pompes à vitesse variable nous permettra de réaliser davantage d'économies encore et nous offrira la possibilité de faire accélérer les pompes afin d'adapter le système à toute augmentation future de la charge du processus ».

Grant Burgess, agent technique chez Unilever