Besparingen op elektriciteitsverbruik bij Unilever

Bookmark and Share

logoUnilever Ice Cream UK maakt wereldwijd een breed scala aan ijs. Sinds de opening van de fabriek 25 jaar geleden hebben het productassortiment en de interne productieprocessen aanzienlijke wijzigingen ondergaan om in de pas te kunnen blijven met de hygiënerichtlijnen en een altijd veranderende productassortiment.

Door een Grundfos Pump Audit zag Unilever een mogelijkheid om te besparen op energieverbruik en bedrijfskosten en de CO2-voetafdruk te verkleinen. Unilever Ice Cream UK maakt wereldwijd een breed scala aan ijs. Sinds de opening van de fabriek 25 jaar geleden hebben het productassortiment en de interne productieprocessen aanzienlijke wijzigingen ondergaan om in de pas te kunnen blijven met de hygiënerichtlijnen en een altijd veranderende productassortiment. Door een Grundfos Pump Audit zag Unilever een mogelijkheid om te besparen op elektriciteitsverbruik en bedrijfskosten en de CO2-voetafdruk te verkleinen.

Taak

Ondanks de vele wijzigingen aan de processen van de productlijnen van Unilever Ice Cream UK, bleef de wateraanvoer naar de processen hetzelfde als op dag één 25 jaar geleden. Na een kort onderzoek van ongeveer 60 pompen op locatie werd een gedetailleerdere evaluatie uitgevoerd op tien toevoersystemen. De evaluatie bracht talrijke bronnen van energieverspilling aan het licht, zoals overpompen, het handmatig gebruik van kleppen om toevoer te regelen, te grote pompen en inefficiënte motoren. "Onze processen hebben over de jaren heen veel veranderingen ondergaan en daarom was een nauwkeurig onderzoek van de huidige werkingseisen nodig", aldus Grant Burgess, engineering technician bij Unilever. De 37 kW pompen met één snelheid die voor de aanvoer van proceswater zorgden, waren aan het verouderen. Ze liepen continu en het debiet werd gecontroleerd door terugstroming van het water.

Oplossing

pumpDe Pump Audit testte bij de 37 kW-pompen een werkpunt dat specifiek was voor de eisen van de locatie. Uit de audit bleek dat ze per jaar meer dan € 20.000 kostten. Nadat het juiste werkpunt was berekend, werd besloten de vervangende pompen op 15 kW konden draaien.

Resultaat

Door de motorgrootte te verlagen van 37 kW naar 15 kW kon zelfs een pomp met vaste snelheid voor de helft van de kosten draaien.

Unilever koos bovendien voor pompen met een variabele snelheid van Grundfos om nog eens 20% extra te besparen. Door de toerengeregelde oplossing heeft Unilever meer controle over het proces gekregen en de nieuwe pompen hoeven slechts op een snelheid van 45 Hz lopen om het proces te voorzien. De terugverdientijd voor de pompen was amper 12 maanden. De nieuwe pompen die bij Unilever Ice Cream UK werden geïnstalleerd, waren Grundfos NBE E-blokpompen, CRNE E-meertrapscentrifugaalpompen, F&B-HYGIA sanitaire ééntrapsblokpompen, meerdere drukverhogers en NOVAlobe-lobbenpompen met positieve verschuivingswaarde.

"Pompen met een variabele snelheid leveren nog meer besparingen op en geven ons de flexibiliteit de pomp af te stemmen op eventuele extra belasting in de toekomst."

Grant Burgess, Engineering Technician bij Unilever